Automatisk materialelæsser

I produktion af spolebehandling har manuel håndtering og lastning høj arbejdsintensitet og lav effektivitet og er også tilbøjelige til problemer som spolekollision og unøjagtig positionering, som påvirker produktionseffektiviteten og produktkvaliteten. Vores udviklede automatiske materialelæsser er specielt designet til belastningsleddet til spolebehandling. Det kan automatisk fuldføre håndteringen, akselbelastningen og positioneringen af ​​spoler, hvilket i høj grad reducerer manuel arbejdsintensitet og forbedrer belastningseffektiviteten og positioneringsnøjagtigheden. Med mere end 10 års F&U-erfaring inden for spoletransportudstyr optimerer vores automatiske materialelæsser fastspændings- og løftestrukturen til spoler af forskellig vægt, med stabil og pålidelig drift og kan tilpasse sig belastningsbehovene for forskellige produktionslinjer til behandling af spole.

Denne automatiske materialelæsser anvender en mekanisk armklemme- og løftestruktur, som kan tilpasse sig spoler med forskellige indre og ydre diametre og automatisk fuldføre håndteringen og akselbelastningspositionering af spoler med nøjagtig positionering uden gentagen manuel justering. Udstyret er udstyret med en fotoelektrisk detekteringsenhed, som automatisk identificerer positionen og tilstanden af ​​spoler og automatisk fuldfører belastningshandlingen i koordinering med produktionslinjens behov for rulleskift. Den kan kommunikere med multi-spoleafrullere og formningsudstyr i forbindelse for at realisere fuld automatisering af rulleskift og læsning. Hele maskinen er enkel at betjene med perfekt sikkerhedsbeskyttelse, som effektivt kan reducere sikkerhedsrisikoen ved manuel belastning og forbedre det overordnede automatiseringsniveau af produktionslinjen.

Udbredt i forbindelse med spoleladning af forskellige produktionslinjer til behandling af spole, såsom finformning, hardwarestempling, trykning og belægning, emballagematerialer. Det er et støtteudstyr til at forbedre automatiseringsniveauet for produktionslinjer og reducere arbejdsomkostningerne.

Vi har 18 års fremstillingserfaring i spoletransport- og formningsudstyr. Fabrikken dækker et areal på mere end 10.000 kvadratmeter, udstyret med et komplet sæt behandlingsudstyr og testinstrumenter og har uafhængig R&D og stor-produktionskapacitet til forskelligt læsse- og afrulningsudstyr. Det tekniske kerneteam har en dyb akkumulering inden for automatisk spoletransport og har opnået mange relaterede patenterede teknologier kumulativt, hvilket med succes betjener mange førende industrivirksomheder såsom BYD og Zhejiang Yinlun. Vi har etableret et solidt produktionsstyringssystem med fuld proceskontrol fra råvarer til færdige produkter og kan stabilt levere automatisk transportudstyr af høj-kvalitet.

Vi har etableret et komplet-proceskvalitetskontrolsystem. Fra svejsning af strukturelle dele, montering af transmissionskomponenter til komplet maskinfejlretning, hver proces har strenge inspektionsstandarder. Vigtige strukturelle dele udsættes for spændingsaflastende behandling for at sikre, at der ikke deformeres under lang-belastningsdrift. Efter at den komplette maskine er samlet, udføres en fuld-belastningstestkørsel for at verificere driftsstabilitet, positioneringsnøjagtighed og sikkerhedsydelse. Hvert stykke udstyr gennemgår 100 % fuld inspektion, før det forlader fabrikken, ledsaget af et formelt produktcertifikat og understøtter tredjepartsinspektion.

Vi giver et-års fuld maskingaranti for hvert udstyr. Efter-salgsteamet holder hotlinen åben 7×24 timer, reagerer hurtigt efter at have modtaget reparationsanmodninger, og indenlandske kunder kan arrangere-vedligeholdelse på stedet inden for 48 timer. Gratis driftstræning og regelmæssige inspektioner tilbydes i garantiperioden for at hjælpe kundernes operatører med at mestre daglig udstyrsvedligeholdelse og almindelige fejlfindingsfærdigheder. Udstyret giver livslang teknisk support og originale fabriksreservedele for at sikre den langsigtede stabile drift af kundernes produktionslinjer.